1. Скорость шнека
Раньше основным способом увеличения производительности экструдера было увеличение диаметра шнека.Хотя увеличение диаметра шнека приведет к увеличению количества материала, выдавливаемого в единицу времени.Но экструдер – это не шнековый конвейер.Помимо экструзии материала, шнек также экструдирует, перемешивает и разрезает пластик, чтобы пластифицировать его.При условии постоянной скорости шнека эффект смешивания и сдвига шнека большого диаметра и большой резьбовой канавки на материал не так хорош, как у шнека малого диаметра.Поэтому современные экструдеры увеличивают производительность главным образом за счет увеличения скорости шнека.Скорость шнека обычного экструдера составляет от 60 до 90 об/мин для традиционных экструдеров.А сейчас вообще увеличили до 100-120 об/мин.Экструдеры с более высокой скоростью достигают скорости от 150 до 180 об/мин.
2. Винтовая конструкция
Конструкция шнека является основным фактором, влияющим на производительность экструдера.Без разумной конструкции шнека попытка просто увеличить скорость шнека для увеличения производительности экструзии противоречит объективному закону и не будет успешной.Конструкция высокоскоростного и высокоэффективного шнека основана на высокой скорости вращения.Эффект пластификации шнека этого типа будет слабым на низкой скорости, но эффект пластификации будет постепенно улучшаться при увеличении скорости шнека, и лучший эффект будет получен при достижении расчетной скорости.На этом этапе достигаются как более высокая производительность, так и качественные результаты пластификации.
3. Коробка передач
Стоимость изготовления редуктора примерно пропорциональна его размеру и весу при условии, что конструкция в основном одинакова.Большой размер и вес редуктора означает, что в процессе производства расходуется больше материалов и используются более крупные подшипники, что увеличивает стоимость производства.Что касается единичной производительности, меньшая мощность двигателя и меньший вес редуктора высокоскоростного высокоэффективного экструдера означают, что производственные затраты на единицу продукции высокоскоростного высокоэффективного экструдера ниже, чем у обычного экструдера.
4. Моторный привод
Для экструдера с тем же диаметром шнека высокоскоростной и высокоэффективный экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер, поэтому необходимо увеличить мощность двигателя.При обычном использовании экструдера система моторного привода, а также система нагрева и охлаждения всегда работают.Экструдер с тем же диаметром шнека и двигателем большего размера кажется энергоемким, но если рассчитывать по выходной мощности, то высокоскоростной и высокоэффективный экструдер более энергоэффективен, чем обычный экструдер.
5. Меры по гашению вибрации
Высокоскоростные экструдеры склонны к вибрации, а чрезмерная вибрация очень вредна для нормальной эксплуатации оборудования и срока службы деталей.Поэтому необходимо принять комплексные меры по снижению вибрации экструдера, чтобы увеличить срок службы оборудования.
6. Инструментарий
Производственная операция экструзии представляет собой, по сути, черный ящик, и ситуацию внутри вообще невозможно увидеть, и ее можно отразить только с помощью приборов.Таким образом, точные, интеллектуальные и простые в использовании приборы позволят нам лучше понять внутреннюю ситуацию, чтобы производство могло достигать более быстрых и лучших результатов.
Время публикации: 01 марта 2023 г.