(1) Введениеодношнековый экструдер
Одношнековые экструдеры, как следует из названия, имеют один шнек внутри цилиндра экструдера.Как правило, эффективная длина делится на три секции, а эффективная длина трех секций определяется в зависимости от диаметра винта, шага и глубины винта и обычно делится в соответствии с тем, что каждая из них составляет одну треть.
Первая секция: начиная с последней нити подающего порта, она называется секцией транспортировки.Материал здесь не требуется пластифицировать, а необходимо предварительно нагреть и сжать.В прошлом старая теория экструзии считала, что материал здесь представляет собой рыхлое тело.Позже было доказано, что материал здесь на самом деле представляет собой твердую пробку, а значит, материал здесь сдавлен.Задняя часть твердая, как вилка, поэтому, пока она выполняет задачу доставки, это ее функция.
(2) Применение одношнекового экструдера
Одношнековый экструдер в основном используется при экструзии труб, листов, плит и профилированных материалов, а также при гранулировании некоторых модифицированных материалов.
(1) Введениедвухшнековый экструдер
Двухшнековый экструдер включает в себя следующие системы.Шнековая система в основном завершает процесс пластификации и транспортировки материала, что оказывает большое влияние на производительность и качество готового продукта.
① Система подачи: включая бункер, двигатель мешалки и двигатель подачи.Это может предотвратить накопление материала и облегчить его плавную подачу в порт подачи.
② Внешняя система нагрева: в основном используйте нагревательный стержень и цилиндр для эффективного нагрева материала и содействия пластификации.
③Система охлаждения: система теплообмена, состоящая из масла-теплоносителя или воды, используется для уменьшения нагрева фюзеляжа и эффективного контроля температуры цилиндра.
④ Гидравлическая система смены сит: используйте сменные фильтрующие сетки для улавливания примесей, повышения степени пластификации и обеспечения однородности и стабильности качества выходных материалов.
Пример применения двухшнекового экструдера: армированный стекловолокном, огнестойкий гранулят (например, PA6, PA66, ПЭТ, ПБТ, ПП, огнестойкий материал, армированный ПК и т. д.), грануляция с высоким содержанием наполнителя (например, ПЭ, ПП, наполненный 75% CaCO3), грануляция термочувствительных материалов (например, ПВХ, кабельный материал из сшитого полиэтилена), густая цветная маточная смесь (например, с заполнением 50% тонера), антистатическая маточная смесь, сплав, окраска, грануляция смеси с низким наполнением, грануляция кабельного материала (например, материал оболочки, изоляционный материал), сшитый полиэтилен. гранулирование трубного материала (например, маточная смесь для сшивания в горячей воде), смешивание и экструзия термореактивных пластиков (например, фенольной смолы, эпоксидной смолы, порошкового покрытия), термоклея, реактивной экструзионной грануляции ПУ (например, термоплавкого клея EVA, полиуретана), K-смола, грануляция для удаления летучих веществ SBS и т. д.
Примеры применения одношнекового экструдера:подходит для труб PP-R, газовых труб PE, труб из сшитого PEX, труб из алюминиево-пластикового композита, труб из ABS, труб из ПВХ, труб с силиконовым сердечником из HDPE и различных коэкструдированных композитных труб;подходит для ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП, ПК и других профилей и пластин, а также других пластиков, таких как нити, стержни и т. д.;Регулировка скорости экструдера и изменение конструкции экструзионного шнека могут быть применены при производстве ПВХ и полиолефинов.И другие пластиковые профили.
Время публикации: 20 июля 2023 г.