Принцип комбинации двухшнековых стволов

Открытие секции ствола машины

Некоторые конструкции цилиндров предусматривают уникальную конфигурацию двухшнековых экструдеров. Когда мы соединим каждый цилиндр с соответствующей конфигурацией шнека, мы проведем общее и более углубленное исследование каждого из этих типов цилиндров для работы агрегата, специфичного для этой части экструдера.

Каждая секция ствола имеет 8-образный канал, через который проходит вал винта. Открытый ствол имеет внешние каналы для подачи или выпуска летучих веществ. Эти конструкции с открытыми стволами можно использовать для подачи и вытяжки, и их можно размещать в любом месте всей комбинации стволов.

Кормить

Очевидно, что для начала смешивания материал необходимо подать в экструдер. Подающая бочка представляет собой открытую бочку, в верхней части которой имеется отверстие, через которое подается материал. Наиболее распространенным положением подающего барабана является положение 1, которое является первым барабаном в технологической секции. Гранулированный материал и свободно сыпучие частицы отмеряются с помощью питателя, позволяющего им попадать непосредственно в экструдер через подающий цилиндр и достигать шнека.

Порошки с низкой плотностью укладки часто создают проблемы, поскольку воздух часто переносит падающий порошок. Выходящий воздух блокирует поток легкого порошка, снижая способность порошка подавать с необходимой скоростью.

Одним из вариантов подачи порошка является установка двух открытых цилиндров рядом с первыми двумя цилиндрами экструдера. В этом случае порошок подается в ствол 2, позволяя выпустить захваченный воздух из ствола 1. Такая конфигурация называется задним выпускным устройством. Заднее вентиляционное отверстие обеспечивает канал для выпуска воздуха из экструдера, не загораживая подающий желоб. Благодаря удалению воздуха подача порошка становится более эффективной.

Как только полимер и добавки подаются в экструдер, эти твердые вещества транспортируются в зону плавления, где полимер плавится и смешивается с добавками. Добавки также можно подавать после зоны плавления с помощью боковых питателей.

Выхлоп

Открытую секцию трубы также можно использовать для выхлопа; Летучие пары, образующиеся в процессе смешивания, должны быть удалены до того, как полимер пройдет через фильеру.

Наиболее очевидное положение вакуумного порта — ближе к концу экструдера. Это выпускное отверстие обычно соединено с вакуумным насосом, чтобы обеспечить удаление всех летучих веществ, содержащихся в расплаве полимера, перед прохождением через головку формы. Остаточный пар или газ в расплаве может привести к ухудшению качества частиц, включая вспенивание и снижение плотности упаковки, что может повлиять на эффект упаковки частиц.

Закрытая секция ствола

Наиболее распространенной конструкцией поперечного сечения ствола является, конечно же, закрытый ствол. Цилиндрическая часть полностью окутывает расплав полимера со всех четырех сторон экструдера, оставляя только одно 8-образное отверстие, через которое проходит центр шнека.

Как только полимер и любые другие добавки будут полностью загружены в экструдер, материал пройдет через секцию транспортировки, полимер расплавится, и все добавки и полимеры смешаются. Закрытый цилиндр обеспечивает контроль температуры со всех сторон экструдера, а открытый имеет меньше нагревателей и каналов охлаждения.

Сборка цилиндра экструдера

Обычно экструдер собирается производителем с компоновкой цилиндра, соответствующей требуемой конфигурации процесса. В большинстве систем смешивания экструдер имеет открытый загрузочный цилиндр в подающем барабане 1. После этой секции подачи имеется несколько закрытых барабанов, используемых для транспортировки твердых веществ, плавления полимеров и смешивания расплавленных полимеров и добавок.

Комбинированный цилиндр может быть расположен в цилиндре 4 или 5, чтобы обеспечить боковую подачу добавок, а затем несколько закрытых цилиндров для продолжения смешивания. Вакуумное выпускное отверстие расположено рядом с концом экструдера, за которым следует последний закрытый цилиндр перед фильерной головкой. Пример сборки ствола можно увидеть на рисунке 3.

Длина экструдера обычно выражается как отношение длины к диаметру шнека (L/D). Таким образом, расширение технологической секции станет проще, поскольку небольшой экструдер с соотношением L/D 40:1 можно увеличить до экструдера большего диаметра и длины L/D 40:1.