Как успешно производить трубы ПВХ

Из-за характеристик сырья из ПВХ конструкция шнека, цилиндра, пресс-формы, устройства отвода и резака отличается от конструкции экструзионной линии для труб из ПВХ.

Сегодня давайте сосредоточимся на конструкции винта и пресс-формы.

Винт и ствол

Как изменить конструкцию шнека для экструзии труб из ПВХ

Винт и ствол

Модификация конструкции шнека для экструзии труб из ХПВХ включает в себя корректировки для оптимизации плавления, смешивания и транспортировки материала ХПВХ. Вот некоторые соображения по изменению конструкции винта:

1. **Геометрия винта**:

- Измените глубину и шаг витка: регулировка глубины и шага витка может оптимизировать транспортировку и смешивание материала ХПВХ внутри шнекового канала.

2. **Коэффициент сжатия**:

- Увеличьте степень сжатия: более высокая вязкость расплава ХПВХ может потребовать более высоких степеней сжатия для создания достаточного давления и сдвига для плавления и смешивания.

3. **Материал и покрытие винтов**:

- Используйте материалы или покрытия с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью, чтобы противостоять абразивному и коррозионному характеру обработки ХПВХ.

- Рассмотрите возможность использования покрытий или обработок, которые уменьшают трение и улучшают разделительные свойства, чтобы улучшить текучесть расплава ХПВХ и минимизировать износ винтов.

4. **Винтовое охлаждение/нагрев**:

- Внедрить зоны нагрева/охлаждения вдоль цилиндра шнека для контроля температуры и вязкости расплава, особенно в местах, где ХПВХ может подвергаться термическому разложению или перегреву.

5. **Винтовое охлаждение**:

- Обеспечьте правильное охлаждение шнека для поддержания контроля температуры и предотвращения перегрева расплава ХПВХ, особенно в процессах высокоскоростной экструзии.

Принимая во внимание эти факторы и внося соответствующие изменения в конструкцию шнека, производители могут оптимизировать процессы экструзии труб из ХПВХ, чтобы добиться стабильного качества расплава, однородности и производительности.

Как изменить конструкцию матрицы для экструзии труб из ПВХ

Форма

Модификация конструкции головки для экструзии труб из ХПВХ включает в себя корректировки, позволяющие приспособить ее к более высокой вязкости расплава ХПВХ и обеспечить равномерную экструзию.

1. **Нагрев/охлаждение матрицы**:

- Отрегулируйте зоны нагрева/охлаждения: более высокие температуры обработки ХПВХ могут потребовать внесения изменений в систему нагрева/охлаждения штампа для поддержания надлежащего контроля температуры и предотвращения перегрева или охлаждения.

2. **Материалы и покрытия штампов**:

- Рассмотрите возможность использования материалов/покрытий с более высокой термостойкостью: более высокие температуры обработки ХПВХ могут потребовать использования материалов или покрытий для штампов, которые могут выдерживать повышенные температуры без разрушения.

3. **Отделка поверхности штампа**:

- Обеспечьте гладкую и однородную поверхность матрицы. Гладкая поверхность матрицы помогает минимизировать силы трения и сдвига, снижая риск разрушения расплава и обеспечивая равномерную экструзию.

4. **Устройства управления потоком**:

- Включите устройства контроля потока, такие как вставки или ограничители, для оптимизации распределения потока и однородности давления по профилю головки, особенно в головках сложной геометрии.

5. **Моделирование конструкции штампа**:

- Используйте программное обеспечение для моделирования конструкции штампа для анализа поведения потока, распределения давления и профилей температуры внутри штампа. Это позволяет проводить виртуальное тестирование различных модификаций кристалла для оптимизации производительности перед физической реализацией.

Принимая во внимание эти факторы и внося соответствующие изменения в конструкцию матрицы, производители могут оптимизировать процессы экструзии труб из ХПВХ для достижения стабильного качества и точности размеров.

В процессе экструзии труб из ПВХ, на какие моменты следует обратить внимание

Система резки

В процессе экструзии труб из ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида) необходимо уделять пристальное внимание нескольким моментам, чтобы обеспечить производство высококачественных труб. Вот некоторые ключевые моменты:

1. **Обработка и смешивание материалов**:

- Обеспечьте правильное обращение и смешивание смолы ХПВХ и добавок для достижения равномерной дисперсии и консистенции материала. Правильное смешивание имеет решающее значение для поддержания желаемых свойств соединения ХПВХ.

2. **Контроль температуры**:

- Тщательно контролируйте и контролируйте температуру экструзии, поскольку материал ХПВХ предъявляет особые требования к температуре для обработки. Поддерживайте температуру в рекомендуемом диапазоне, чтобы предотвратить деградацию материала и обеспечить правильное течение расплава.

3. **Конструкция и конфигурация винтов**:

- Используйте шнеки экструдера, разработанные специально для обработки материалов ХПВХ. Конструкция шнека должна обеспечивать адекватное перемешивание и гомогенизацию расплава при минимизации нагрева сдвига во избежание деградации материала.

4. **Проектирование штампа и калибровка**:

- Убедитесь, что конструкция головки подходит для экструзии труб из ХПВХ, имеет правильные размеры и геометрию для производства труб с одинаковой толщиной стенки и диаметром. Правильно откалибруйте матрицу, чтобы добиться одинаковых размеров трубы.

5. **Охлаждение и закалка**:

- Внедрить эффективные системы охлаждения и закалки для быстрого охлаждения экструдированной трубы из ХПВХ и задания ее размеров. Правильное охлаждение необходимо для предотвращения деформации или деформации трубы и обеспечения стабильности размеров.

6. **Вытягивание и определение размера**:

- Контролируйте скорость вытягивания и размер трубы ХПВХ для достижения желаемых размеров и качества поверхности. Правильная растяжка и калибровка обеспечивают однородность диаметра трубы и толщины стенки по всей длине трубы.

7. **Мониторинг и контроль качества**:

- Внедрить комплексную систему мониторинга и контроля качества для выявления любых дефектов или несоответствий в экструдированных трубах из ХПВХ. Проводить регулярные проверки и испытания для обеспечения соответствия спецификациям и стандартам.

Тщательно управляя этими точками в процессе экструзии, производители могут производить высококачественные трубы из ХПВХ, соответствующие требуемым спецификациям и стандартам производительности.

Вывозы


Время публикации: 02 апреля 2024 г.